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塑料原料和塑料制品的生產(chǎn)，都離不開塑料機械。隨著我國塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料機械成為機械工業(yè)增速最快的產(chǎn)業(yè)之一。近年來增速都在30%左右，年制造能力達到了約20萬臺(套)，居世界前列，產(chǎn)量占到了世界總產(chǎn)量的25%，但產(chǎn)值卻只占世界總產(chǎn)值的9%。我國塑料機械每年仍有百億元的市場缺口，60% 的高端塑料機械產(chǎn)品需要進口。到目前為止，我國大型乙烯工程中的塑料造粒機組，電子、通信工程中所需的精密注塑機，汽車工業(yè)領(lǐng)域中所需的大型注塑機、大型多層中空成型機，包裝工業(yè)中大量采用的雙向拉伸膜生產(chǎn)設(shè)備、多層中空成型機，醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域中所需的精密擠出機，基本上都依賴進口。
國產(chǎn)塑料機械之所以大都還是低端產(chǎn)品，適應(yīng)不了生產(chǎn)高端塑料產(chǎn)品的需要，主要原因是缺乏具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，缺少“中國芯”。塑機業(yè)內(nèi)有一種說法，國產(chǎn)塑機產(chǎn)品如果去掉進口的關(guān)鍵部件和核心技術(shù)，剩下的就只是一堆鋼材。
工欲善其事，必先利其器”，國產(chǎn)塑料機械技術(shù)含量不高、產(chǎn)品檔次低，缺乏核心技術(shù)，制約了我國塑料產(chǎn)業(yè)的升級。正如有關(guān)專家所指出的，塑料機械的市場主要在塑料加工領(lǐng)域，而國內(nèi)相當(dāng)部分的制品企業(yè)只生產(chǎn)基本的日用塑料制品和簡單的工業(yè)用品，缺乏使用高技術(shù)塑機提高產(chǎn)品檔次的能力，只滿足于一般的加工設(shè)備。制品企業(yè)沒有需求，塑機生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新難以獲得市場回應(yīng)，塑機企業(yè)研究開發(fā)核心技術(shù)的創(chuàng)新能力自然會受到很大抑制。
塑機制造核心技術(shù)從總體上說，就是為塑料制品提供合理的工藝條件和工藝路線。塑機的創(chuàng)新同塑料原料配方、工藝條件密不可分，但由于歷史原因，從行業(yè)管理到機械制造與制品生產(chǎn)，都處于嚴(yán)重的分離狀態(tài)。機械制造企業(yè)偏重機電人才的引進、機械加工條件的改善，忽視對塑料加工工藝的研究。不能準(zhǔn)確把握不同原料的特性及其加工條件，就沒有塑料機械制造的技術(shù)創(chuàng)新。
開發(fā)國產(chǎn)塑料機械的核心技術(shù)，提高其技術(shù)水平，需要各方面的共同努力。塑料原料和制品生產(chǎn)企業(yè)不能只滿足于生產(chǎn)一些低端產(chǎn)品，無論是從社會還是從企業(yè)自身的需要出發(fā)，提高產(chǎn)品檔次都是必須的。作為塑機企業(yè)，則應(yīng)與塑料生產(chǎn)密切結(jié)合，加大技術(shù)投入，開發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品，如開發(fā)精密的大型注塑機、復(fù)合和大型中空成型機等。同時必須抓好微電子技術(shù)在塑料機械上的應(yīng)用開發(fā)，逐步實現(xiàn)注塑、擠出、中空、壓延等基本成型加工機械主機及后續(xù)設(shè)備程序計算機控制，以提高塑料機械的控制水平。這些產(chǎn)品和控制技術(shù)都需要核心技術(shù)的突破，是我國塑機行業(yè)發(fā)展的必由之路。
